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400KW电机接线铜排烧断了,是什么原因造成的呢?

‍有网友分享说,他们工厂400KW电机的铜排烧断了,看看电工怎么处理的!正常生产中,电机的变频器报警接地故障!赶紧跑到电机处,闻到有一股烧焦的味道,心想大事不妙!定眼一看电机接线盒冒烟,赶紧断总电源,打开接线盒,如图所示,铜排烧断了!

赶紧拆下所有端子,测量电机有没有烧坏!还好,电机没有因为缺相烧坏,还是变频器给力!要是软启动器的话,可能就没有这么幸运了!于是准备恢复,把烧焦的端子切断,重新压接,铜排用电缆暂时替代!用了三个小时才恢复正常!

至于烧坏的原因,还在断定,那么你们认为是什么原因造成的呢?

网友A:冷压线鼻需做烫锡防氧化处理,压痕不少于三个。从烧坏的线鼻看,原来的安装工偷懒了,压痕只有两道,而且有一个线鼻还用小了!另外大功率变频器驱动电机,最好加上输出电抗器,防止电缆及接头因谐波太高发热烧毁。

网友B:出现这种情况有两个原因,一是铜鼻子压线时少压一圈或者是没压实导致发热。二是中相两根电缆是正反固定在一个螺栓,与铜排的接触面太小导致发热。中相应像两个边相一样分开接就不会烧坏了。

网友C:像这种,每天二次测量电流,每三个月就要打开接线盒,检查紧固螺丝和接线头工作状况,同时检查冷却风扇是否正常,控制箱检查各接触器触头状况,发现触头烧灼面积>70%,要更换。

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